鑄造行業(yè)生產信息智能化管理面臨四大挑戰(zhàn)

要想促進鑄造行業(yè)往高端制造發(fā)展，發(fā)展智能制造的同時還得從管理上下功夫，實現(xiàn)鑄造行業(yè)生產信息化管理是鑄造行業(yè)跟進當今發(fā)展步伐不可缺失的條件。但是目前鑄造行業(yè)實現(xiàn)生產信息化管理還存在著諸多的挑戰(zhàn)：

1.鑄造成本管理控制較為困難鑄造制造企業(yè)的技術更新速度越來越快。原有產品技術長期不變已不能夠被市場接受。而技術更新則會導致成本的增加，占用企業(yè)大量的資金。鑄造制造的產品定制性很強，基本是按照訂單裝配、制造、設計、生產;產品的規(guī)格繁多，原材料的生產、采購異常復雜，容易造成額外成本的產生;同時為了能夠控制產品的品質，也容易導致成本增加。

2.鑄造生產運營與生產現(xiàn)場方面部分工作人員的生產理念比較落后，生產運作理念難以適應市場競爭的需求。主要表現(xiàn)在：沒有完善的生產控制計劃;生產計劃與采購計劃沒有能夠有效結合，人工成本核算通常情況下只能夠計算產品成本，部分成本數(shù)據的采集仍然是人工歸集，數(shù)據的準確性不足，多層式的組織機構和一般業(yè)務流程不合理，信息分散、不及時、不準確、不共享;產、供、銷、人、財、物之間存在大量信息交換，缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理;制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果卻因企業(yè)和管理者而異。

3.鑄造盲目生產，導致產品庫存與企業(yè)周轉出現(xiàn)問題，鑄造企業(yè)是高技術企業(yè)，但是國內的鑄造企業(yè)在核心技術方面還嚴重不足，這就導致了很多企業(yè)喜歡盲目跟風制造，沒能夠生產出自己的特色產品。盲目生產，會導致一系列的嚴重后果：所生產的產品在市場上已經飽和，還盲目生產有可能導致產品無法銷售，進而使得產品庫存積壓，占用大量的資金，導致企業(yè)周轉不靈。

4.鑄造品質管理存在問題沒有建立起健全的品質保證體系，各個檢查體系都還需要進一步加強;鑄造品質的過程控制能力不足，產生了大量的品質成本;同時，鑄造品質控制缺乏，損失嚴重，在產品生產的過程中，受到諸多因素的影響，讓產品品質出現(xiàn)波動等。如果生產過程中品質得不到保證，就應該盡早發(fā)現(xiàn)，并通過相應的措施來保證品質。

  蘇州潤達在鑄造行業(yè)也可謂是屈指可數(shù)的優(yōu)質鑄造企業(yè)之一，通過嚴格的質量管理體系，生產客戶認可的優(yōu)質立磨機耐磨件，公司秉承著“創(chuàng)新、誠信，品質”的理念，為了確保產品質量，全體通力合作，互相配合，嚴謹對待每一道工序，有效解決了生產過程中出現(xiàn)的所有難題，真正做到了把每一件產品打造成精品的宗旨，保證了立磨磨輥的品質。16000平方米的優(yōu)越生產條件，保證貨源充足，交貨及時，蘇州潤達的優(yōu)質服務集“定制、生產、配送一站式”，給客戶周到貼心的生產體驗。

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